Статистички подаци индустрије показују да преко 72% абнормалних кварова на температури врућег клизника током-производње убризгавања на лицу места потиче од оштећења термоелемента, неправилне инсталације или погрешног подударања модела; пет најчешћих типичних кварова укључују отворени-прелом кола, лош лабав контакт, обрнуто ожичење, дуготрајно-дуготрајно одступање-температуре и поремећај спољашњег електромагнетног сигнала, свака грешка одговара јединственој аномалији температуре контролера и специфичној манифестацији готове пластике. Прво, ломљење отвореног-кола термоелемента има највећу стопу отказа, углавном узроковано поновљеним стезањем екструзијом сечењем спољне жице, дуготрајним-трајним-преломом легуре од легуре при високим температурама због замора и пукотином оклопног омотача који еродира корозивни пластични гас; када дође до отвореног круга, регулатор температуре приказује преко-граничну ултрависоку вредност или код аларма грешке, одговарајућа млазница/разводник за вруће млазнице наставља да се прегрева без регулације температуре, што доводи до локалне карбонизације пластике и дефекта на капији готових производа. Редовна провера канала за ожичење и стезање фиксне жице на сваких 50.000 циклуса обликовања може ефикасно смањити вероватноћу квара отвореног{13}}кола.
Друго, слаб лабав контакт се углавном јавља на крају уградње бајонетног термоелемента са опругом: дуготрајно-термално ширење и хладно савијање метала за вруће воде плус непрекидне вибрације калупа чине да се-у замору опруге квари сонда, што доводи до одвајања сонде од измерене металне површине; Вредност температуре контролера насумично флуктуира горе-доле са великим одступањем, грејање врућих ламела ради повремено и вискозитет топљења се нередовно мења, генеришући готов производ неиспуњен кратким ударцем и неуједначене дефекте дебљине зида. Замена опруге која је застарела и поновна-калибрација компресије предоптерећења током рутинског одржавања је ефикасна мера за решавање проблема. Треће, позитивна-негативна грешка у обрнутом ожичењу долази од неправилног рада ожичења на терену: након обрнута два језгра термоелемента, контролер показује континуирано опадајуће очитавање температуре док врући клизач одржава непрекидно грејање, пластика прелива капију и формира бљесак; Ре-пребацивање две сигналне жице на терминалском блоку контролера може брзо да реши овај проблем без замене компоненте.
Четврто, дуготрајни{0}}високи{{1}однос мерења температуре обично се појављује на не-оригиналном нискоквалитетном-термопару за замену са инфериорним језгром од термо-легура; инфериорна легура брзо оксидира под континуираном високом температуром, што доводи до постепеног одступања мерене температуре од стварне вредности, стварне температуре врућег клизника далеко веће од подешеног параметра, а готови делови стварају слињење и струјање на капији. Замена са стандардним квалификованим термоелементом типа К/Ј- и коефицијент температурне компензације контролера за калибрацију могу суштински решити проблем одступања. Пето, поремећај спољашње електромагнетне сметње изазван оближњим серво мотором велике-моторе и фреквентним претварачем: сигнал наизменичне струје продире у неоклопљену жицу термопара и покреће тренутни скок вредности температуре, логика загревања ПИД-а на врућој води збуњује да изазове повремено прегревање или прегревање; надоградња двослојне -слојне оплетене оклопљене једнокрајне-жице за уземљење може темељно да изолује спољашње сметње.
