Радионице често бележе кварове термопарова са нејасним описима као што су „ненормална температура“ или „сензор покварен“, што онемогућава квантификацију пропорција основног узрока, оптимизацију стандарда набавке или прилагођавање циклуса одржавања. Успостављање јединственог стандардизованог система класификације кварова омогућава дигиталну статистику кварова, процену квалитета добављача и циљане планове превентивног одржавања. Овај чланак дели све уобичајене кварове термопарова у 8 главних категорија са јасним критеријумима идентификације и одговарајућим ознакама узрока.
1. Дефект топлотног одступања
Стандард за процену: одступање калибрације у три{0}}тачке премашује дозвољену грешку оцене; нема очигледних оштећења изгледа, електрични отпор и отпор изолације задовољавају стандардне границе.
Ознаке основног узрока: Дуготрајна-рекристализација легуре на високим температурама, топлотна баријера слоја угљеника, дуготрајно одступање калупа у стању приправности, чести циклуси термичког удара.
Типична сцена: Постепено смањење температуре повећава се из недеље у недељу без кодова аларма, пластичне линије за печење/хладни материјал који се полако појављују.
2. Отворите-Цирцуит Фаулт
Стандард за процену: Мултиметар мери бесконачну отпорност петље; контролер приказује код за аларм за ултра{0}}отворено{1}} коло за високу температуру.
Ознаке основног узрока: лом жице на затезање, напрслина од замора у оклопном савијању, одвајање стезања терминала, одвајање перли за заваривање сензорске главе, перфорација корозије омотача оксидирајућа жица од легуре.
Типична сцена: Изненадно искључење грејања зоне током производње, нема очитавања температуре на екрану осетљивом на додир.
3. Квар-кратког споја
Стандард за процену: Мултиметар мери близу-нулте позитивне/негативне отпорности жице; контролер активира ултра-аларм ниске температуре, грејни калем непрекидно ради пуном снагом.
Ознаке основног узрока: Инфилтрација влаге у праху за изолацију у праху, контакт жице са абразивним омотачем, проводна акумулација угљеничне прашине игла утикача, унутрашња контаминација корозивне паре.
Типична сцена: локално прегревање вруће воде, карбонизација пластике, повремено изненадно заустављање машине.
4. Дефект кашњења спорог одговора
Стандард за процену: кашњење пораста/пада температуре прелази 4 секунде; Поређење инфрацрвене контактне сонде показује конзистентан отклон очитавања са великим временским кашњењем.
Ознаке основног узрока: Дебели изолациони слој угљеника, лабав контактни ваздушни зазор, баријера премаза калупа ниске{0}}проводљивости, оштећене унутрашње шупљине у праху изолације.
Типична сцена: ПИД температурна крива веома варира, танки{0}}зидни производи кратки снимци и нанизаност капије.
5. Грешка повремене флуктуације сигнала
Стандард за процену: Температура скаче ±2~3 степена насумично без редовног узорка, без сталног прекида/кратког споја.
Ознаке основног узрока: Вибрације лабаве игле утикача, недовољна заштита од електромагнетних сметњи, делимична влага унутрашње изолације, бука у петљи уземљења.
Типична сцена: Чести аларми ненормалне лажне температуре, нестабилан вискозитет топљења између циклуса обликовања.
6. Изглед Дефект механичког оштећења
Стандард за процену: Видљива пукотина у омотачу, деформација, перфорација удубљења, крхка спољашња жичана навлака, деформисана равна глава за мерење.
Ознаке основног узрока: Неправилно расклапање, повлачење затезања приликом транспорта калупа, оштра абразија ивица калупа, рупе од хемијске корозије.
Типична сцена: Скривене унутрашње грешке се брзо развијају у року од 1-2 недеље након механичког оштећења.
7. Дефект ожичења при промени поларитета
Стандард процене: Температура расте изузетно споро, контролер континуирано даје пуну снагу грејања; топлотни пиштољ миливолт тест очитава негативну вредност напона.
Ознаке основног узрока: мешани кодови боја жица АНСИ/ИЕЦ, замена утикача за непажљиво одржавање, неусклађено спајање продужне жице.
Типична сцена: Озбиљно прегревање водећег ланца без очигледног оштећења хардвера сензора.
8. Дефект ограничења радног века старења
Стандард процене: Кумулативни радни сати достижу ограничење радног века оптерећења; вишеструке калибрације показују све већи помак, отпор благо повишен.
Ознаке основног узрока: старење жице од природне легуре након дуготрајне{0}}континуиране производње, неповратна деградација изолационог праха.
Типична сцена: потребна честа калибрација за одржавање толеранције процеса, висок ризик од изненадног отварања/кратког споја.
Радионичка статистичка правила примене. Доделите обједињени двоцифрен код квара- свакој категорији за унос података система МЕС током архивирања евиденције одржавања. На крају сваког месеца, пребројите удео сваког типа дефекта: ако термални померај чини преко 40% укупних кварова, надоградите на Н-тип анти- термопарова и скратите циклусе чишћења угљеника; ако доминирају кварови на отвореном{6}}колу, оптимизујте мере заштите од напетости ожичења и изолације од вибрација. Процена квалитета добављача користи податке о учесталости кварова: брендови са високим механичким оштећењима и стопом одступања су означени за смањење обима набавке или замену добављача.
