Спољни омотач продужетака термоелемента је најспољнија заштитна баријера унутрашњих жица од легуре и заштитних плетеница. Дуготрајно-излагање високо-зрачењу, хемијској корозији, механичком трењу и наизменичним циклусима хладноће и топлоте довешће до старења омотача, стврдњавања, пуцања и љуштења. Једном када се спољашњи омотач оштети, унутрашњи заштитни слојеви и легуре жице ће изгубити заштиту, а биће изазван низ скривених грешака као што су електромагнетне сметње, апсорпција влаге и лом жице, што ће се постепено погоршавати са продужавањем времена производње. Овај рад систематски разврстава узроке пуцања старењем, процес прогресивне еволуције квара, визуелне стандарде за оцењивање старења и циљане мере заштите спољних омотача термопарова.
1. Шест главних подстицаја који убрзавају старење и пуцање спољашњег омотача термопара
1. Дуготрајна-висока-ерозија зрачењем топлоте при високим температурама: жичани свежањ се полаже у кругу од 10 цм од разводника и млазнице за вруће воде дуго времена, континуирано високо{4}}зрачење чини да се полимерни молекуларни ланац спољашњег омотача ломи, материјал постепено губи{ и појављује се микро-површина, постаје тврда{ и постаје тврда5} на површини} поновљене вибрације савијања. ПТФЕ омотач ће се стврднути изнад 260 степени за дуготрајну- употребу; композитна јакна од силиконских фибергласа ће произвести таложење уља и карбонизацију изнад 350 степени; ПИ полиимидни омотач има најбољу {{10}отпорност на високе температуре, али дуготрајно-печење изнад 380 степени ће такође произвести ситне површинске пукотине.
2. Хемијска корозија пластичног испарљивог гаса и агенса за отпуштање калупа: Високо{1}}распадање пластике која успорава пламен-које садржи халоген- и рециклира се производи кисели испарљиви гас, који се пријања на спољашњу површину омотача и продире у унутрашњост материјала како би кородирао структуру материјала; пара распршеног силиконског средства за отпуштање калупа ће формирати уљни филм на површини омотача након карбонизације на високој{4}}температури, убрзати старење и крхкост спољашњег омотача, а уљни филм ће апсорбовати прашину и формирати проводне слојеве како би индуковао сметње сигнала.
3. Поновљено механичко оштећење трења и екструзије: кабелски свежањ трља о оштре ивице калупа, стезне плоче и механизме покретања игле вентила током отварања и затварања калупа; пре-затегнуто спајање везица за каблове производи дуготрајне-удубљења екструзијом на спољашњем омотачу, а микро-напуклине се стварају на удубљењу под наизменичним циклусима хладноће и топлоте, које се постепено шире у пукотине након недеља производње.
4. Наизменични замор од хладног и топлотног удара: Калуп се загрева до 300~400 степени током производње и хлади се на собну температуру током гашења сваког дана. Материјал спољашњег омотача се више пута шири и скупља са променама температуре, а термички стрес се акумулира на површини материјала да би се формирале заморне пукотине, посебно прелазни део савијања жице са великом температурном разликом, брзина пуцања старења је 2 ~ 3 пута већа од равне жице.
5. Ултраљубичасто светло и радионица старења озона: Производна радионица је опремљена са-ултраљубичастим дезинфекционим лампама велике снаге и високо-опремом са инвертером високе фреквенције, који стварају малу количину озона. Озон има јака оксидациона својства и оксидираће и пуцати незасићене молекуларне везе полимера спољашњег омотача, због чега јакна брзо губи еластичност; дуготрајно-директно ултраљубичасто зрачење ће такође избледети површину омотача и убрзати ломљивост.
6. Неправилна ерозија растварача за чишћење: Приликом чишћења угљених наслага калупа и мрља од уља, оператери користе јак корозивни алкохол, ацетон и друге органске раствараче за брисање кабелског свежња термоелемента. Растварач се инфилтрира у материјал спољашњег омотача да би растворио пластификатор, што доводи до стврдњавања омотача и пуцања у кратком времену након чишћења.
2. Прогресивни процес еволуције квара након пуцања спољашњег омотача (тро-пропадање скривене опасности у три степена)
Фаза 1: микро-почетно старење (без очигледних симптома грешке)
На спољној површини омотача појављују се само ситне невидљиве микро{0}}пукотине, унутрашња заштитна плетеница и жица од легуре су још увек нетакнуте, крива очитавања температуре је глатка и не долази до ненормалног аларма. Али влага из радионице, прашина и корозивни гас су почели да продиру у унутрашњост омотача кроз микро-пукотине, полако кородирајући површину заштитне плетенице и формирајући мрље од рђе, а сићушна проводљива прашина се акумулира између жица од легуре. Ова фаза траје око 1~2 недеље, а скривену опасност је тешко пронаћи кроз свакодневну патролну инспекцију.
Фаза 2: Локална експанзија пукотине, повремене сметње сигнала (почињу да се појављују мањи абнормални аларми)
Микро-пукотине се шире у видљиве мале пукотине, заштитна плетеница на месту пукотине је делимично зарђала и поломљена, перформансе заштите се смањују, а електромагнетни шум продире у сноп жице и изазива насумичне скокове температуре од ±1~2 степена током производње, а повремено се појављују лажне абнормалне температуре. Влага улази у јакну и пријања на површину легиране жице, што резултира благим повећањем отпора петље, термоелемент производи споро померање од 0,5 ~ 1 степен сваке недеље, а толеранција димензија производа постепено одступа без очигледног оштећења хардвера. Ако је напуклина близу зони високе-температуре калупа, брзина старења ће се удвостручити, а ова фаза траје само 3-5 дана.
Фаза 3: велика-пукотина која се љушти, трајни електрични кварови (принудно заустављање производње)
Спољашњи омотач се љушти у великим деловима, унутрашња заштитна плетеница је јако зарђала и поломљена, жица од легуре губи сву изолациону заштиту, а позитивне и негативне жице лако долазе у контакт једна са другом под утицајем вибрација и стварају кварове кратког{0}}споја; или је жица од легуре кородирана и поломљена корозивним гасом да би се створиле отворене-кварове у колу. У овом тренутку, контролер непрестано искаче аларме ултра-високе или ултра{4}}ниске температуре, зона грејања не може нормално да ради, а калуп мора да се искључи да би се заменио цео део продужног кабелског свежња, што доводи до дугог застоја у производњи и великог броја неисправних пластичних делова узрокованих температуром ван контроле.
3. Стандард оцењивања визуелног старења спољне јакне термоелемента (за процену дневне патролне инспекције)
Степен 1 Благо старење (није потребна замена, појачајте заштиту)
Мала промена боје на површини јакне, мат губитак сјаја, без микро-пукотина и феномена стврдњавања, може се слободно савијати без трагова набора након савијања за 90 степени. Мера третмана: Обмотајте сегмент жице са високо-уплетеним заштитним рукавом да бисте изоловали високо{4}}зрачење и трење, скратите учесталост недељних патролних инспекција.
Степен 2 Умерено старење (организујте замену током следећег планираног гашења калупа)
Локално стврдњавање јакне, ситне микро-пукотине видљиве под лупом, очигледни трагови набора након савијања, без љуштења спољашњег слоја. Мера третмана: Означите сегмент жице за старење етикетом, запишите је у датотеку за одржавање калупа и припремите одговарајуће нове продужне жице за замену током следећег периода одржавања калупа ван мреже.
Степен 3 Озбиљно старење (тренутна замена гашења, забрањено је наставити производњу)
Велика-крхкост омотача, очигледна кроз пукотине, делимично љуштење спољашњег слоја, изложена унутрашња заштитна плетеница и жица од легуре. Скривене опасности од кратког споја и отвореног кола су изузетно велике, одмах престаните да користите, замените цео сноп жице и очистите површину калупа корозивног извора гаса да бисте избегли поновно старење нове жице.
4. Вишедимензионалне мере превентивне заштите и одржавања за одлагање старења јакне
(1) Заштита одговарајућих материјала у фази набавке
У складу са температуром окружења за полагање жице и степеном хемијске корозије, изаберите материјал спољашњег омотача са одговарајућом температурном отпорношћу и отпорношћу на корозију: ожичење унутар 10 цм од високотемпературних млазница- бира ПИ полиимид или дебели силиконски композитни омотач од фибергласа; производне линије за медицинске чисте просторије користе чисту ПТФЕ јакну са ниским-издувавањем; обичне средње{3}}производње на високим температурама далеко од врућих клизача могу користити стандардну ПТФЕ јакну; избегавајте коришћење нискотемпературног ПВЦ омотача за било који сноп ожичења у близини-буџета, који ће се стврднути и попуцати у року од месец дана под благим топлотним зрачењем.
(2) Оптимизација заштите ожичења склопа калупа
1. Сви сегменти жице у кругу од 10 цм од високотемпературних-компоненти врућег ланца прекривени су одговарајућим топлотним заштитним навлакама да изолују топлоту зрачења, смањују дуготрајно-високо{4}}оптерећење спољашњег омотача.
2. Оставите лабав тампон на свим позицијама савијања жице, радијус савијања не сме бити мањи од 10 пута већег од спољашњег пречника жице, избегавајте оштро савијање под правим углом-које ствара пукотине од термичког напрезања; умотајте мекане плетене заштитне рукаве на местима у контакту са оштрим ивицама калупа да бисте елиминисали оштећење од трења.
3. Стандардизујте чврстоћу везивања кабловских везица, резервишите мали размак између везице и површине омотача, избегавајте дуготрајна-удубљења која доводе до појаве пукотина; одвојите сигналне жице термопарова од грејних каблова за напајање да бисте спречили додатно топлотно зрачење из каблова за напајање што убрзава старење омотача.
(3) Стандардизована контрола дневне производње
1. Контролишите употребну количину агенса за отпуштање калупа, избегавајте да велика количина пара распршеног средства за одвајање дифундује у подручје снопа жице термоелемента; редовно отварајте издувни жлеб калупа да бисте на време испустили кисели пластични испарљиви гас, смањили хемијску корозију спољашњег омотача.
2. Забраните употребу ацетона, јаког растварача алкохола за брисање површине кабелског свежња током чишћења калупа; користите само неутрално средство за чишћење-на бази воде и меку крпу без длачица-да бисте уклонили прашину и мрље од уља и осушите их са азотом под ниским-притиском након брисања.
3. Када је радионичка лампа за ултраљубичасту дезинфекцију укључена, покријте изложени сноп жице термоелемента топлотноизолационом тканином да бисте избегли директно ултраљубичасто зрачење и старење оксидације озона; ојачати вентилацију радионице како би се смањила концентрација акумулације озона.
(4) Редовни циклус одржавања инспекције старења
Извршите потпуну инспекцију старења спољашњег омотача свих каблова термоелемента сваке две недеље током рутинског одржавања калупа, класификујте и забележите степен старења сваког сегмента жице. За високо{1}}производне линије за корозивну пластику, повећајте учесталост провера на једном недељно и замените жичани свежањ степена 2 унапред током планираног одржавања у искључењу. Сви каблови за продужетак који су у континуитету коришћени више од 8 месеци уједначено се прегледају на степен старења, а каблови са очигледним отврдњавањем и микро-пукотинама се замењују у целини како би се елиминисали скривени електрични кварови на извору.
5. После-мера предострожности приликом замене нових каблова
Након замене старе напукнуте продужне жице, поново-оптимизујте распоред ожичења у складу са спецификацијама заштите, додајте навлаке за заштиту од топлоте и навлаке за заштиту од трења на позицијама високог-ризичног старења, подесите затегнутост везица кабловске везице и радијана савијања жице, забележите време замена материјала у систему управљања животним циклусом и жицом јацкемо систем управљања време подсетника за следећу инспекцију и редовно пратите напредак старења новог снопа каблова како бисте формирали затворен-процес управљања одржавањем.
