Која су разматрања о термопаровима за калуповање од више{0}} материјала?

Мулти-формирање материјала, где се две или више различитих смола убризгавају узастопно или истовремено, представља јединствене изазове за термопарове. Прво разматрање су различити температурни захтеви сваког материјала. Типична комбинација је крута пластика (нпр. ПЦ на 280 степени) и мекани ТПЕ (нпр. на 200 степени). Врућа трака мора имати независне температурне зоне за сваки материјал, свака са својим термоелементом. Изазов је топлотна изолација: високо{11}зона са високим температурама може да одведе топлоту до нискотемпературне зоне, ометајући њену контролу. Термопар у зони ниске{14}}температуре може да очита вишу температуру, што доводи до подгревања{15} његовог контролера. Да бисте ублажили утицај, користите термалне баријере (ваздушне празнине или изолационе подлошке) између зона и обезбедите да је термоелемент постављен да би се смањио утицај суседног извора топлоте. Друго разматрање је могућност унакрсне{18}}контаминације материјала. Ако сонда термоелемента није у потпуности заптивена, растоп{20} високе температуре из једног материјала би могао да продре у монтажни отвор и да се помеша са другим материјалом. Користите чврсту заптивку и глатку површину сонде која не задржава остатке. Треће разматрање је различита топлотна проводљивост материјала. Материјал високог{24}}вискозитета (као што је ПЦ) преноси топлоту другачије од материјала ниског{25}}(као што је ТПЕ). Реакција термоелемента на степенасту промену снаге грејача може се разликовати у зависности од тога који материјал тече. ПИД параметри контролера ће можда морати да се оптимизују за сваки материјал. Неки напредни контролери дозвољавају пребацивање "рецепта", где се ПИД параметри аутоматски мењају када се материјал промени. Четврто разматрање је механички утицај покретног језгра или ротирајуће плоче. Код два{31}}оштрења калупа, калуп се помера, што може да оптерети каблове термопарова. Користите флексибилне каблове са издашним сервисним петљама и растерећењем затезања. Пето разматрање је потреба за додатним праћењем. Да би се осигурало да су оба материјала на тачној температури у време убризгавања, неки системи користе термоелемент за праћење температуре капије за сваки материјал. Ово помаже у откривању „унакрсног-испуњавања“ (погрешан материјал који улази у погрешну шупљину). Шесто разматрање је калибрација и валидација. Код калуповања од више{39}}материјала, валидација процеса мора укључити праћење температуре за сваку зону материјала. Термопарови морају бити појединачно калибрисани и њихови подаци одвојено праћени. Бавећи се овим јединственим разматрањима, калупари могу успешно да имплементирају више{42}}обликовање материјала, производећи сложене делове са више својстава и боја, уз одржавање високог квалитета и стабилности процеса.