Ињекционо{0}}лијевање помоћу гаса уводи азот под високим-притиском у канал протока растопа да би се формирале шупље структуре производа, које се широко користе у фитингима за цеви са дебелим-зидима, рукохватима за аутомобиле и кућиштима великих кућних апарата. Његов систем врућих клизника има јединствене радне карактеристике као што су периодични удар гаса, унутрашњи резидуални азот и велика разлика у температури пре и после убризгавања гаса, што поставља специјалне стандарде против -удара, против-корозије и брзог-одговарања за подржавање термопарова који се разликују од конвенционалних калупа за убризгавање.
Структурни стандарди за заштиту од-вибрација и против-удара. Удар азота под високим-притиском ће генерисати тренутне вибрације и ударну силу унутар разводника сваког циклуса убризгавања, лако олабавећи обичне мерне контакте термоелемента са опругом и узрокујући лош контакт. Сви сензори за мерење температуре млазница за вруће клизаче са -потпомогнутим гасом имају ојачане берилијум-бакрене опружне прстенове са двоструком топлотном обрадом против-замора, која може да одржи контакт са нултим-зазором под милионима вибрација од удара гаса. Термопарови са дугмадима разводне цеви повећавају стандардни обртни момент завртња за компресију са 1,2 Н·м на 1,8 Н·м и додају против-олабаве опружне подлошке испод завртња да би се спречило попуштање навоја узроковано периодичним вибрацијама гаса. Танке меке минералне изоловане омотаче су забрањене за гас{13}}ожичење калупа; задебљани анти-инцонел омоти су одабрани да би се избегле унутрашње микро-пукотине од легуре жице настале услед вибрација гасног удара.
Стандарди омотача термоелемента против азотне хемијске корозије. Високотемпературни азот помешан са испарљивим гасом пиролизе пластике ће формирати слабу атмосферу за нитрирање унутар топловодног разводника током дугог -циклуса производње гасом{4}}. Обични омотачи од нерђајућег челика 304 су склони кртости површине при нитрирању након дуготрајног-излагања атмосфери азота, са микро-порама које се појављују на зиду омотача у року од 3–4 месеца. Гасни{12}}калупи уједначено одговарају термопаровима омотача Инцонел 600 никла-од легуре хрома; густи слој легуре никла{15}}хромира отпоран је на реакцију нитрирања, ефикасно блокирајући продирање азота у унутрашњи изолациони слој и продужавајући радни век за више од два пута у поређењу са сондама од нерђајућег челика. За калупе који обрађују азот-који садржи модификовану пластику која успорава пламен, додајте нано према-нано против нитрирања на површину мерног споја ради побољшане заштите.
Захтеви за прецизно подударање са брзим одговором за{0}}контролу температуре помоћу гаса. Пре убризгавања гаса, талина одржава високу температуру и низак вискозитет; након -убризгавања азота под високим притиском, температура локалног проточног канала нагло опада, а вискозитет растопа брзо расте. Термопарови са спорим{4}}одзивом не могу да ухвате ову тренутну температурну мутацију, што доводи до тога да контролер не успева да подеси снагу грејања на време, формирајући дебеле-танке неуједначене дебљине зидова гасних-потпомогнутих шупљих производа. Сви топловодни термопарови са{8}}потпомогнутим гасом усвајају уземљену структуру брзог-одговарања, са временом одзива контролисаним у року од 0,25 секунди, остварујући праћење-у реалном времену оштрих промена температуре пре и после убризгавања гаса. Висока{13}}толеранција класе 1 високе прецизности је обавезна за аутомобилске калупе са-потпомогнутим дебелим зидовима-делова са -гасом да би се контролисала температурна флуктуација у оквиру ±0,5 степени и стабилизовала уједначеност дебљине шупљег зида.
Правила распореда заштите од цурења жичног свежња против-пропуштања. Мала количина азота-под високим притиском ће исцурити из споја за убризгавање гаса у колектору и дифундирати у околне жлебове током производње. Проток азота ће одузети површинску топлоту жица термопарова, узрокујући локални пад температуре жице и изобличење сигнала. Одвојени независни жлебови за жице су машински обрађени за каблове термопарова и гасоводе, са чврстим изолационим преградама за блокирање канала за дифузију азота. Сви конектори каблова су омотани са херметичким термоизолационим навлакама како би се избегло директно хлађење азотом на контактним површинама терминала што доводи до промене контактног отпора.
Подешавање циклуса одржавања искључиво за{0}}термопарове за калупе са гасом. Периодични гасни удар убрзава еластични замор опружних мерних прстенова, а атмосфера азота убрзава таложење угљеника на контактним површинама. Скратите циклус чишћења растављања и замене опруге са три месеца на два месеца и тестирајте површину омотача на кртост нитрирањем током сваког одржавања. Ако се на омотачу појаве тамни ломљиви слојеви оксида, унапред замените сонду термоелемента да бисте избегли продирање азота у изолациони слој и изазивање кратких{4}}кварова у наредној производњи.
